覽眾焊接機器人和覽眾自動管道焊接機配備尖端人工智能技術，可實現智能焊接和焊縫尋跡，簡化操作過程，降低操作難度，通過多種焊接工藝滿足不同用戶的需求。該系列產品已廣泛應用于石油化工、壓力容器、鍋爐、熱力管道、供水等行業，焊接質量符合一級射線探傷要求。
    我國政府已將“加強油氣管道建設，形成管道運輸網絡”的發展戰略納入發展計劃  根據相關規劃，國內將建成14條油氣輸送管道，形成總長度超過1萬公里的“兩縱兩橫四樞紐五氣藏”，這表明中國即將迎來油氣管道建設的高峰期。
    焊接參數如電流、電壓、焊槍擺動速度、擺動幅度、兩端停留時間等可以在焊接前設定，也可以在焊接過程中實時調整。  驅動控制系統采用基于脈寬調制調速的DC伺服驅動控制技術和位移傳感檢測閉環控制系統，定位精度高，抗干擾能力強，實現了現場使用所需的可靠性和耐久性。為了實現高擺動速度下擺動的精確控制，本項目采用位置反饋擺動控制傳感電路。通過專門設計的傳感器，擺動系統的位移轉化為可控電信號，同時具有位置記憶功能。適用于大中型長輸管道固定連接接頭的全位置焊接。
    焊接機器人是從事焊接(包括切割和噴涂)的工業機器人，根據國際標準化組織(標準化組織)工業機器人術語標準焊接機器人的定義，工業機器人是一種具有三個或三個以上可編程軸的多用途、可重復編程的自動控制機械手，用于工業自動化領域。
    在石化管道工程施工中，管道焊接質量和焊接效率直接影響施工進度  由于管道本身的結構特點，一般管道焊接是全位置焊接。生產管道焊接機器人商業產品的外國公司主要包括美國的華潤埃文斯(CRC-Evans)、法國的Serimax、荷蘭的Vermaat Technologies、意大利的賽佩姆(Saipem)等。  美國的CRC Evans是第一個將全位置氣體保護焊技術應用于管道建設的公司。覽眾是國內較早研發全位置自動管道焊接機器人的公司，覽眾自主研發設計生產的全位置自動管道自動焊機器人具有前瞻性的功能，可以實時自動調整焊接參數、無線控制、焊縫跟蹤。
    自動焊前工藝要求：務必保證工件焊口平齊，剪切偏差不足容易造成焊接成形不良，工件焊縫端面須采用機床加工，去除加工毛刺，拼縫要求規則均勻, 需采用手工TIG氬弧焊點焊(不能加絲)對接并清理焊接區內的污物，組裝對接間隙應最大不能超過1.5mm,錯邊量最大不能超過1.5mm，T字形接口在和筒體和封頭對接時縫隙不能超過1.5mm, 8mm以下的不銹鋼板和碳鋼不開坡口，8mm以上的不銹鋼和碳鋼須開坡口焊接。
    自動管道焊接機是根據磁性管道切割機的原理設計的，但精度要求較高。只要在管道焊接的焊接過程中設置初始焊接參數，焊接參數就會根據焊接過程中的不同位置自動匹配。設備系統內部配備有焊接專家程序，幾乎不需要過多的人員干預。現場管道自動焊接的焊接電流、電壓等技術參數可通過無線遙控器設定。操作基礎方便，干擾小，設計美觀。還可以根據管理人員的要求設置系統密碼，以確保工人在焊接過程中可以隨意調整焊接參數，從而導致焊接質量問題，我公司自主知識產權開發的全位置管道焊接機，大大提高了用戶在現場管道施工過程中的焊接速度，同時也保證了焊縫拍攝的資質，解決了高級管道焊工招工難的問題。
    管道自動焊接是指由管道自動焊接機完成的自動焊接工藝。它有一個機器人本體，一個控制系統和一個遙控器。施工人員只需安裝自動管道焊接機，即可根據數據要求進行施工焊接，管道的自動焊接可以使工人更有效率，同時管道的焊接效果也更好。